1.0 目 的        

  使現場作業規范化，防止頭尾料不(bu)良產品流(liu)入下道工序。

2.0 范 圍(wei)    

   適用于本公司生產的鎳帶。

3.0 責 任及術語

3.1 作業員負責生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鎳帶中的頭尾(wei)料沖壓件和異(yi)常時生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)件隔離，并負責頭尾(wei)料生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)零件之登記。

3.2現場班長(chang)負責督導(dao)和異常時的(de)處理，并對頭尾料登記表，工(gong)序(xu)不良數的(de)確(que)認。

3.3現(xian)場(chang)檢驗員(yuan)負責頭尾料報廢(fei)零件的確(que)認(ren)。

4.0 程 序(xu)

4.1原材料(liao)的使用(yong)和(he)管理

   4.1.1備料(liao)員(yuan)對本機(ji)臺(tai)加工所用上一道壓延(yan)的鎳帶首先進行檢查確(que)認(ren)其(qi)規格(ge)牌號、重量(liang)，然后卷料(liao)導入分條前用紅色油漆筆在料(liao)頭部(bu)分劃3米左(zuo)右(you)進行(xing)標(biao)示。

   4.1.2分條工(gong)負責對每日消耗之物(wu)料進行確認(ren)，防止誤用錯(cuo)用。

   4.1.3質量(liang)部文員在第2天上班后將前一天消耗日報(bao)表報(bao)物(wu)料部(bu)。

4.2頭料的管(guan)理

   4.2.1劃油漆部分零件全數區(qu)分拿出，放入頭(tou)(tou)尾料(liao)(liao)專用箱內，待檢驗(yan)員判定。并在《頭(tou)(tou)尾料(liao)(liao)品(pin)質監查表(biao)》中進行記錄。

   4.2.2 生產中(zhong)出(chu)(chu)現拉料時，須將分(fen)條前切斷塊取出(chu)(chu)。重新進分(fen)條，出(chu)(chu)來第一個單件仍按頭(tou)料生產管理方式進行(xing)(xing)隔離登記和標(biao)識，之前生產件進行(xing)(xing)全檢確認OK后流入下工程。

4.3尾料管理。

   4.3.1每卷料結束(shu)時，尾(wei)(wei)料處的標識(shi)同頭料標識(shi)方法，所沖(chong)有標識(shi)的產品同頭料管制方式，若該尾(wei)(wei)料已(yi)無法分條，將其全(quan)部取出后掛入尾(wei)(wei)料收集處，并在《頭尾(wei)(wei)料品質監(jian)查表(biao)》中(zhong)尾(wei)(wei)料欄內(nei)寫(xie)明(ming)條料。

    4.3.2班長每天(tian)下班前確認尾料數量，填寫報廢單交與現場檢(jian)驗員。

    4.3.3 檢驗員確認(ren)后(hou)班(ban)長將尾料(liao)送至報廢區進行報廢。

    4.3.4質(zhi)量部(bu)文員次日(ri)將原材消(xiao)耗表與頭尾料報廢單錄入質(zhi)量月報表。

5.0 記錄

《頭尾(wei)料(liao)品質監(jian)查(cha)表(biao)》